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      分析雙色塑膠模具產生變形原因

      文章來源: 科翔模具 人氣:4774 發表時間:2020-09-02 17:17:26

      有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那么對于雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下面為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方面原因。

        1、由于成型條件產生的剩余應力 ;

        2、脫模時產生的剩余應力;

        3、由于冷卻時間缺乏而惹起變形 .

        4、制品的外形,特別是成形收縮率同制品厚度的關系而惹起的殘留應力。

        雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問:

        1、制品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即制品內剩余內應力。成型的設定條件應朝消弭制品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度后,在材料活動性變好的狀態下,射出壓力不要太高。

        2、為了減少剩余內應力,有中止退火處置,即在熱變形溫度10度以下,2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。

        3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對制品中止均勻冷卻,也會產生剩余應力,這就意味著冷卻水孔不能太淺。

        如果產生這種情況,不必慌亂,這里為大家介紹集中處置的辦法:

        1、即時:在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器),進步料筒溫度,降低射出壓力。

        2、短期:使模具冷卻均勻化。

        3、長期:防止制品厚度的差異,在制品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲,做成大的R曲線,制品可逆彎曲的模具,增加頂出桿個數,增加脫模斜度。


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