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      模具制造分流道設計要點

      文章來源: 科翔模具 人氣:6328 發表時間:2018-09-06 09:49:51

      模具制造分流道設計要點

      ①分流道的末端要設置冷料穴。

      ②分流道的表面粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表面粗糙度不

      僅能降低注射壓力,而且使料道附著力小,便于脫模。

      ③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜面,以利熔料的流動

      ④分流道的長度設計與流長比有關。

      ⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端面必須是與噴嘴軸向垂直的平面。流道上必須增加,預留

      噴嘴熱膨脹空間。流道截面必須按以下截面要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在動模側,

      以避免噴嘴上加工流道;

      ⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

      ⑦輔助流道設計。在因制品形狀復雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

      助流道,改善熔體填充和制品成型的質量,增加制品的強度和剛性。輔助流道一般設計在制品

      的碰穿空間的動模處。有的在一模多腔的模具中特意把制品連在起,這樣做是為了便于包

      裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。

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