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      解決塑膠模具注塑制品流痕的辦法

      文章來源: 科翔模具 人氣:4971 發表時間:2020-03-10 17:10:46

      了解決塑膠模具注塑制品流痕的辦法。在使用注塑機加工塑料模具過程中,難免會產生一些有損產品質量的意外現象,比如流痕現象,在塑料模具表面留有線狀痕跡,那么塑膠模具注塑制品有流痕的原因及解決辦法有哪些呢?
      一、塑膠模具注塑制品有流痕的原因
      產生流痕主要原因是材料在注塑壓力和射速達不到,使材料流動變慢。模具對流痕的影響:
      1、模面溫度太低容易產生流痕
      2、流道和澆口大小、數量影響因素
      3、模具排氣一定要充足
      二、成型條件的影響
      1、料管溫度過低,融熔塑膠溫度也偏低,材料流動性降低,在流動方向就容易形成流痕
      2、材料循環時間不合理,材料循環時間太短時會造成融膠溫度低,充填時材料流動性變差,容易出現流痕。
      3、材料在料管停留時間不足,料溫同樣會太低,材料不易充填,同樣會形成流痕。
      三、塑膠模具注塑制品有流痕解決辦法
      1、對于流長比較大的注塑產品,必須選用流動性好的材料,對于流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑,提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下,當流長對模具壁厚壁紙較大時,潤滑劑的含量必須適當增加。
      2、注射壓力和保壓時間不足,將冷凝的表皮緊壓在模面上,留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間,冷凝層得以緊壓在模具表面上,直到塑料模具或者相類似水泥制品模具定型。
      3、注塑周期太短,塑料加熱溫度過低導致流痕,可以加長注塑周期時間,充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
      4、料筒溫度太低,熔體溫度偏低,提高料溫,注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模面上,直到塑料模具定型。
      5、噴嘴溫度太低,導致料溫下降產生流痕,提高噴嘴溫度即可,應高于上次設定6攝氏度以上。
      6、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高,可以重新檢查并逐漸加大澆筑系統尺寸。

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