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      高光無痕注塑模具設計十大要素_科翔模具

      文章來源: 科翔模具 人氣:4570 發表時間:2018-10-10 11:05:34

      目前,絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過程中,易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷,高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下面我們就一起來看看高光無痕注塑模具設計十大要素。

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      高光無痕注塑模具設計十大要素

      一、高光無痕注塑的原理

      1.溫度較高

      模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右),在注塑轉入保壓后改用冷卻水,使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理,為了防止熱量損失,通常都會在定模側加隔熱板。

      2.模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)

      高光模具生產出的產品可以直接用于裝機(裝配),無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

      3.熱流道系統的熱噴咀較多

      每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道,通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制,實現分時進膠,從而達到控制甚至消除熔接痕的目的,控制方式復雜。

      4.加熱方式

      模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水),從而使模具快速升溫;在注塑完后用冷水冷卻模具,使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機,在原理上是一樣的,就是熱源不一樣,電加熱是二次能源,水加熱是三次能源,按原理來說電加熱能源損耗少,利用率高、節能效益好。使用方便、所以說:如果是平板(面)產品還是采用電加熱方式實慧。

      二、模具材料

      1.產品表面普通要求的模具材料可用:NK80(日本大同)等;

      2.高光要求材料選用:S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

      3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工后淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材,因不影響后續加工或改動);

      4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇:CPM40/GEST80

      三、模具水道設計

      1.水道孔徑大小設計

      水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側),另一側用3/4英制螺紋(老式接法);管件材料用不銹鋼管;現在我們改成一進一出,分流口最好是做在模具內,接口采用能徑用DN25連接,這樣熱能損耗少,操作方便、接口方便。

      2.產品面設計

      水道一側離產品面一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響,選小了對模具的強度有影響。水道平行產品面須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間,深度在50mm以上,最大不超過去100mm,視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的,保持它的準確度,必須把它插到模具型腔模仁內,并加以固定。用引線連到模具外側,再連接到溫控機插座上。

      3.模具水道接頭設計

      模具水道接頭必須設計在模具上下側端或后側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排布,避免管子破裂湯傷生產人員。切記!

      4.模具進出水嘴設計

      模具進出水嘴處采用分流板設計,水熱模具溫控機系統只有一進一出接口,以減少過多的水管連接,減少熱能不必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞,起到保溫與**的作用。

      5.模具的施工孔洞

      模具的施工孔洞(不要的孔洞),要用堵頭堵塞,確保不漏氣漏水,方法是先用銅堵,然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的),好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率,而且在改善產品質量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

      這樣對模具升溫就很快;同時,采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈,這樣可防止模具長期在高溫下作業,致使密封圈老化,也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是,高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

      高壓1.6Mpa的波紋管,以防止高溫高壓下水管爆裂。對于圓型產品采用環形運水;對于長條形產品采用平行運水水道。對于高度落差大的產品采用水井形式;對于異形產品采用與產品外型一至的三維運水方式。


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