18禁无遮挡美女做羞羞的网站,18禁无遮挡美女做羞羞的网站,男女无遮挡羞羞视频免费网站,免费看男女做羞羞的事网站,18禁无遮挡美女做羞羞的网站,男女无遮挡羞羞视频免费网站,免费看男女做羞羞的事网站,hot18禁无遮挡美女做羞羞的网站.男女无遮挡羞羞视频免费网站.免费看男女做羞羞的

<u id="1uesy"><span id="1uesy"><meter id="1uesy"></meter></span></u>
    1. <th id="1uesy"><video id="1uesy"><acronym id="1uesy"></acronym></video></th>
    2. 科翔模具
      聯系我們
      聯系我們

      深圳市科翔模具有限公司
      電話:   86 - 755 - 2977 3559
      電話:   86 - 755 - 29604615
      傳真:   86 - 755 - 2960 4572
      郵箱:   kexiangmold@126.com
               sales@cousunmold.com
      地址:   深圳市光明新區公明街道西田社
               區第二工業區24棟A區

      當前位置: 首頁 > 技術支持 > 技術文檔

      日常注塑制品缺陷及改善對策

      文章來源: 科翔模具 人氣:4037 發表時間:2018-11-19 16:14:34

      注射模塑缺點和反?,F象最終集中在注塑制品的質量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點:

      (1)產品注射不足;

      (2)產品溢邊;

      (3)產品凹痕和氣泡;

      (4)產品有接痕;

      (5)產品發脆;

      (6)塑料變色;

      (7)產品有銀絲、斑紋和流痕;

      (8)產品澆口處混濁;

      (9)產品翹曲和收縮;

      (10)產品尺寸不準;

      (11)產品粘貼模內;

      (12)物料粘貼流道;

      (13)噴嘴流涎。

      下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。

      ⒈怎樣克服產品注射不足

      產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化,當然還有其他多種的原因。

      ⑴設備原因:

      ①料斗中斷料;

      ②料斗縮頸部分或全部堵塞;

      ③加料量不夠;

      ④加料控制系統操作不正常;

      ⑤注壓機塑化容量太??;

      ⑥設備造成的注射周期反常。

      ⑵注塑條件原因:

      ①注射壓力太低;

      ②在注射周期中注射壓力損失太大;

      ③注射時間太短;

      ④注射全壓時間太短;

      ⑤注射速率太慢;

      ⑥模腔內料流中斷;

      ⑦充模速率不等;

      ⑧操作條件造成的注射周期反常。

      ⑶溫度原因:

      ①提高料筒溫度;

      ②提高噴嘴溫度;

      ③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)和加熱系統;

      ④提高模溫;

      ⑤檢查模溫控制裝置。

      ⑷模具原因

      ①流道太??;

      ②澆口太??;

      ③噴嘴孔太??;

      ④澆口位置不合理;

      ⑤澆口數不足;

      ⑥冷料穴太??;

      ⑦排氣不足;

      ⑧模具造成的注射周期反常;

      ⑸物料原因:物料流動性太差。

      ⒉怎樣克服產品飛邊溢料:

      產品溢邊往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

      ⑴模具問題:

      ①型腔和型芯未閉緊;

      ②型腔和型芯偏移;

      ③模板不平行;

      ④模板變形;

      ⑤模子平面落入異物;

      ⑥排氣不足;

      ⑦排氣孔太大;

      ⑧模具造成的注射周期反常。

      ⑵設備問題:

      ①制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積;

      ②注壓機模板安裝調節不正確;

      ③模具安裝不正確;

      ④鎖模力不能保持恒定;

      ⑤注壓機模板不平行;

      ⑥拉桿變形不均;

      ⑦設備造成的注射周期反常

      ⑶注塑條件問題:

      ①鎖模力太低

      ②注射壓力太大;

      ③注射時間太長;

      ④注射全壓力時間太長;

      ⑤注射速率太快;

      ⑥充模速率不等;

      ⑦模腔內料流中斷;

      ⑧加料量控制太大;

      ⑨操作條件造成的注射周期反常。

      ⑷溫度問題:

      ①料筒溫度太高;

      ②噴嘴溫度太高;

      ③模溫太高。

      ⑸設備問題:

      ①增大注壓機的塑化容量;

      ②使注射周期正常;

      ⑹冷卻條件問題:

      ①部件在模內冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;

      ②將制件在熱水中冷卻。

      3、怎樣避免產品凹痕和氣孔

      產品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理,凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內塑料不足,外圈塑料冷卻固化,內部塑料產生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因,只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻后出現。如果當開模時瞬時出現,多半是物料問題,如果是冷卻后出現的則屬于模子或注塑條件問題。

      (1)物料問題:

      ①干燥物料

      ②加潤滑劑

      ③降低物料中揮發物

      (2)注塑條件問題

      ①注射量不足;

      ②提高注射壓力;

      ③增加注射時間;

      ④增加全壓時間;

      ⑤提高注射速度;

      ⑥增加注射周期;

      ⑦操作原因造成的注射周期反常。

      (3)溫度問題

      ①物料太熱造成過量收縮;

      ②物料太冷造成充料壓實不足;

      ③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化;

      ④模溫太低造成充模不足;

      ⑤模子有局部過熱點;

      ⑥改變冷卻方案。

      (4)模具問題;

      ①增大澆口;

      ②增大分流道;

      ③增大主流道;

      ④增大噴嘴孔;

      ⑤改進模子排氣;

      ⑥平衡充模速率;

      ⑦避免充模料流中斷;

      ⑧澆口進料安排在制品厚壁部位;

      ⑨如果有可能,減少制品壁厚差異;

      ⑩模子造成的注射周期反常。

      (5)設備問題:

      ①增大注壓機的塑化容量;

      ②使注射周期正常;

      (6)冷卻條件問題:

      ①部件在模內冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;

      ②將制件在熱水中冷卻。

      ⒋怎樣防止產品接痕(拼縫線)

      產品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。

      ⑴溫度問題:

      ①料筒溫度太低;

      ②噴嘴溫度太低;

      ③模溫太低;

      ④拼縫處模溫太低;

      ⑤塑料熔體溫度不均。

      ⑵注塑問題:

      ①注射壓力太低:

      ②注射速度太慢。

      (3)模具問題:

      <1>拼縫處排氣不良;

      <2>部件排氣不良;

      <3>分流道太??;

      <4>澆口太??;

      <5>三流道進口直徑太??;

      <6>噴嘴孔太??;

      <7>澆口離拼縫處太遠,可增加輔助澆口;

      <8>制品壁厚太薄,造成過早固化;

      <9>型芯偏移,造成單邊??;

      <10>模子偏移,造成單邊薄

      <11>制件在拼縫處太薄,加厚;

      <12>充模速率不等;

      <13>充模料流中斷。

      (4)設備問題:

      ①塑化容量太??;

      ②料筒中壓力損失太大(柱塞式注壓機)。

      ⑹物料問題:

      ①物料污染;

      ②物料流動性太差,加潤滑劑改善流動性。

      5、怎樣防止產品發脆

      產品發脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。

      ⑴注塑問題:

      <1>料筒溫度低,提高料筒溫度;

      <2>噴嘴溫度低,提高它;

      <3>如果物料容易熱降解,則降低料筒噴嘴溫度;

      <4>提高注射速度;

      <5>提高注射壓力;

      <6>增加注射時間;

      <7>增加全壓時間;

      <8>模溫太低,提高它;

      <9>制件內應力大,減少內應力;

      <10>制件有拼縫線,設法減少或消除;

      <11>螺桿轉速太高因而降解物料。

      ⑵模具問題:

      ①制品設計太??;

      ②澆口太??;

      ③分流道太??;

      ④制品增加加強筋、圓內角。

      ⑶物料問題:

      ①物料污染;

      ②物料未干燥好;

      ③物料中有揮發物;

      ④物料中回料太多或回料次數太多;

      ⑤物料強度低。

      ⑷設備問題:

      ①塑化容量太??;

      ②料筒中有障礙物促使物料降解。

      6、怎樣防止塑料變色

      物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因。

      (1)物料問題:

      ①物料污染;

      ②物料干燥不好;

      ③物料中揮發物太多;

      ④物料降解;

      ⑤著色劑分解;

      ⑥添加劑分解。

      (2)設備問題:

      ①設備不干凈;

      ②物料干燥不干凈;

      ③環境空氣不干凈,著色劑等飄浮在空中,沉積在料斗及其他部位上;

      ④熱電偶失靈;

      ⑤溫度控制系統失靈;

      ⑥電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)損壞;

      ⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

      (3)溫度問題:

      ①料筒溫度太高,降低它;

      ②噴嘴溫度太高,降低它。

      (4)注塑問題:

      ①降低螺桿轉速;

      ②減小背壓力;

      ③減小鎖模力;

      ④降低注射壓力;

      ⑤縮短注射壓力;

      ⑥縮短全壓時間;

      ⑦減慢注射速度;

      ⑧縮短注射周期。

      (5)模具問題:

      ①考慮模子排氣;

      ②加大澆口尺寸,降低剪切速率;

      ③加大噴嘴孔,主流道及分流道尺寸;

      ④去除模內油類及潤滑劑;

      ⑤調換潤油劑。

      另外,高沖擊強度的聚苯乙烯和ABS如制品內應力大,也會由于受應力而變色。

      7、怎樣克服產品銀絲與斑紋

      (1)物料問題:

      ①物料污染;

      ②物料未干燥;

      ③物料顆粒不均。

      (2)設備問題:

      ①檢查料筒-噴嘴流道系統有無障礙物及毛刺影響料流;

      ②流涎,采用彈簧噴嘴;

      ③設備容量不足。

      (3)注塑問題:

      ①物料降解,降低螺桿轉速,降低背壓力;

      ②調整注射速度;

      ③增大注射壓力;

      ④加長注射時間;

      ⑤加長全壓時間;

      ⑥加長注射周期。

      (4)溫度問題:

      ①料筒溫度太低或太高;

      ②模溫太低,提高它;

      ③模溫不均。

      ④噴嘴溫度太高會流涎,降低它。

      (5)模具問題:

      ①增大冷料穴;

      ②增大流道;

      ③拋光主流道、分流道、澆口;

      ④增大澆口尺寸或改為扇形澆口;

      ⑤改善排氣;

      ⑥提高模腔光潔度;

      ⑦清潔模腔;

      ⑧潤滑劑過量,減少它或調換它;

      ⑨去除模子內露水(模子冷卻造成的);

      ⑩料流經過凹穴及增厚斷面,修改制品設計;

      試用澆口局部加熱。

      8、怎樣克服產品澆口處混濁

      產品澆口處出現斑紋和混濁,通常由于擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致。

      (1)注塑問題:

      ①提高料筒溫度;

      ②提高噴嘴溫度;

      ③減慢注射速度;

      ④增大注射壓力;

      ⑤改變注射時間;

      ⑥潤滑劑減少或調換潤滑劑。

      (2)模具問題:

      ①提高模子溫度;

      ②增大澆口尺寸;

      ③改變澆口形狀(扇形澆口);

      ④增大冷料穴;

      ⑤增大分流道尺寸;

      ⑥改變澆口位置;

      ⑦改善排氣。

      (3)物料問題:

      ①干燥物料;

      ②去除物料中污染物。

      9、怎樣克服產品翹曲與收縮

      產品翹曲與過量收縮通常是由于制品設計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應力下取向也是因素。

      (1)注塑問題:

      加長注射周期間時;

      不過量充模下增大注射壓力;

      不過量充模下加長注射時間;

      不過量充模下加長全壓時間;

      不過量充模下增加注射量;

      降低物料溫度以減少翹曲;

      使充模物料保持最小限度以減少翹曲;

      使應力取向保持最小以減少翹曲;

      增大注射速度;

      減慢頂出速度;

      制件退火;

      制件在定型架上冷卻;

      使注射周期正常。

      (2)模具問題:

      ①改變澆口尺寸;

      ②改變澆口位置;

      ③增加輔助澆口;

      ④增加頂出面積;

      ⑤保持頂出均衡;

      ⑥要有足夠的排氣;

      ⑦增加壁厚加強制件;

      ⑧增加加強筋及圓角;

      ⑨校對模子尺寸。

      制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高,制品收縮小,但翹曲大,反之制品收縮大、翹曲??;模具溫度高,制品收縮小,但翹曲大,反之制品收縮大、翹曲小。因此,必須視制品結構不同解決其主要矛盾。

      10、怎樣控制產品尺寸

      產品尺寸的變化是由于設備控制反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料性能有變化。

      (1)模具問題:

      ①不合理的模子尺寸;

      ②制品頂出時變形;

      ③物料充模不均;

      ④充模料流中斷;

      ⑤不合理的澆口尺寸;

      ⑥不合理的分流道尺寸;

      ⑦模子造成的注射周期反常。

      (2)設備問題:

      ①加料系統不正常(柱塞式注壓機);

      ②螺桿停止作用不正常;

      ③螺桿轉速不正常;

      ④背壓調節不均;

      ⑤液壓系統止回閥不正常;

      ⑥熱電偶失靈;

      ⑦溫度控制系統不正常;

      ⑧電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)不正常;

      ⑨塑化容量不足;

      ⑩設備造成的注射周期反常。

      (3)注塑條件問題:

      ①模溫不均;

      ②注射壓力低,提高它;

      ③充模不足,加長注射時間,加長全壓時間;

      ④料筒溫度太高,降低它;

      ⑤噴嘴溫度太高,降低它;

      ⑥操作造成的注射周期反常。

      (4)物料問題:

      ①每批物料性能有變化;

      ②物料顆料大小無規律;

      ③物料不干。

      11、怎樣防止產品粘貼模內

      產品粘貼模內主要由于模塑不善頂出不足,注料不足以及不正確的模具設計。如果制品粘貼模內,注塑過程不可能正常。

      (1)模具問題:

      如果塑料粘貼模內是由于注料不足造成,不要采用頂出機構;

      去除倒切口(陷槽);

      去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕;

      改善模子表面的光滑性;

      拋光模子表面動作方向應與注射方向一致;

      增加斜度;

      增加有效頂出面積;

      改變頂出位置;

      校核頂出機構的操作;

      在深抽芯模塑中,增強真空破壞及氣壓抽芯;

      模塑過程中檢查模腔是否變形,模架是否變形;檢查開模時,模子有否偏移;

      減小澆口尺寸;

      增設輔助澆口;

      重新安排澆口位置,(13)(14)(15)旨在減少模腔內壓力;

      平衡多模槽的充模速率;

      防止注射斷流;

      如果制件設計不善,重新設計;

      克服模子造成的注塑周期反常。

      (2)注塑問題:

      ①增加脫模劑或改善脫模劑;

      ②調正物料供給量;

      ③降低注射壓力;

      ④縮短注射時間;

      ⑤減少全壓時間;

      ⑥降低模溫;

      ⑦增加注射周期;

      ⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。

      (3)物料問題:

      ①清除物料污染;

      ②物料中加潤滑劑;

      ③干燥物料。

      (4)設備問題:

      ①修繕頂出機構;

      ②如果頂出行程不足,加長它;

      ③校對模板是否平行;

      ④克服設備造成的注塑周期反常。

      12、怎樣克服塑料粘貼流道

      塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良,澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常,主流道直徑要足夠大,使制件脫模時澆口料仍未全部固化。

      (1)流道與模具問題:

      ①流道注口與噴嘴必須配偶好;

      ②確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑;

      ③拋光主流道;

      ④增加主流道錐度;

      ⑤調正主流道直徑;

      ⑥控制流道溫度;

      ⑦增加澆口料拉出力;

      ⑧降低模具溫度。

      (2)注塑條件問題:

      ①采用流道切斷;

      ②減少注射供料;

      ③降低注射壓力;

      ④縮短注射時間;

      ⑤減少全壓時間;

      ⑥降低物料溫度;

      ⑦降低料筒溫度;

      ⑧降低噴嘴溫度;

      (3)物料問題:

      ①清理物料污染;

      ②干燥物料。

      13、怎樣防止噴嘴流涎

      噴嘴流涎主要由于物料過熱,粘度變小。

      (1)噴嘴與模子問題:

      ①采用彈簧針閥式噴嘴;

      ②采用倒斜度噴嘴;

      ③減小噴嘴孔;

      ④增加冷料穴。

      (2)注塑條件問題:

      ①降低噴嘴溫度;

      ②采用流道切斷;

      ③降低物料溫度;600

      ④降低注塑壓力;

      ⑤縮短注射時間;

      ⑥減少全壓時間。

      (3)物料問題:

      ①檢查物料是否污染;

      ②干燥物料


      深圳市科翔模具有限公司是一家專業的塑膠模具制作工廠,致力于中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。

      聯系我  張先生 13714219339

      也可以通過我們公司官網查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定制開模,可以點擊咨詢客服 http://www.deskanswers.com/


      聯系電話
      索要報價
      在線咨詢
      掃一掃

      掃一掃
      添加微信咨詢

      全國免費服務熱線
      137-1421-9339

      返回頂部
      18禁无遮挡美女做羞羞的网站,18禁无遮挡美女做羞羞的网站,男女无遮挡羞羞视频免费网站,免费看男女做羞羞的事网站,18禁无遮挡美女做羞羞的网站,男女无遮挡羞羞视频免费网站,免费看男女做羞羞的事网站,hot18禁无遮挡美女做羞羞的网站.男女无遮挡羞羞视频免费网站.免费看男女做羞羞的