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      科翔告訴你,注塑模具制品表面有流痕怎么辦?

      文章來源: 科翔模具 人氣:4618 發表時間:2018-11-20 14:44:36

      一.名詞解釋

      成型制品表面的線狀痕跡,此痕跡顯示了熔料流動的方向。

      圖5-14 流痕示意圖

      二. 故障分析及排除方法:

      1. 熔料流動不良導致塑件表面產生以澆口為中心的年輪狀波流痕??煞謩e采取提高模具及噴嘴溫度,提高注射速率和充模速度,增加注射壓力及保壓和增壓時間。也可在澆口處設置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當擴大澆口及流道面積,而澆口和流道截面最好采用圓形,這種截面能夠獲得最佳充模。但是如果在塑件的薄弱區域設置澆口,應采用正方形截面。此外,注料口底部及分流道端部應設置較大的冷料穴,料溫對熔料流動性能影響越大,越要注意冷料穴尺寸的大小,冷料穴的位置必須設置在熔料沿注料口流動方向的端部。

      圖2 流痕形成示意圖

      2.熔料在流道中流動不暢導致塑件表面產生螺旋狀波流痕。當熔料從流道狹小的截面流入較大截面的型腔或模具流道狹窄、光潔度很差時,料流很容易形成湍流,導致塑件表面形成螺旋狀波流恨。對此,可適當降低注射速度或對注射速度采取慢、快、慢分級控制。模具的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆口,澆口形式最好采用柄式、扇形或膜片式。也可適當擴大流道及澆口截面,減小料流阻力。

      3.揮發性氣體導致塑件表面產生云霧狀波流痕。當采用ABS或其它共聚型樹脂原料時,若加工溫度較高,樹脂及潤滑劑產生的揮發性氣體會使塑件表面產生云霧狀波流痕。對此,應適當降低模具及機筒溫度,改善模具的排氣條件,降低料溫及充模速率,適當擴大澆口截面,還應考慮更換潤滑劑品種或減少其用量。


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