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      多級注塑的分段原則

      文章來源: 科翔模具 人氣:3864 發表時間:2018-12-03 16:36:12

      設定速度分段的依據,必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限制和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識,否則,制品品質將難以控制,因為熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺桿前進速度,或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

      建議采用以下這種速度分段原則:

      (1)流體表面的速度應該是常數。

      (2)應采用快速射膠,防止射膠過程中熔體凍結。

      (3)射膠速度設置,應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時,在入水口位減慢速度。

      (4)射膠速度應該保證模腔填滿后立即停止,以防止出現過填充、飛邊及殘余應力。

      材料特性是非常重要的,因為聚合物可能由于應力不同而降解,增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解,但同時由剪切引起的降解變小,因為高溫降低了材料的粘度,減少了剪切應力。無疑,多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

      模具的幾何形狀也是決定因素。薄壁處需要最大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷。為了保證零件質量符合標準,注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的,因為它會影響零件中的分子排列方向及表面狀態。

      當熔體前方到達交叉區域結構時,應該減速;對于輻射狀擴散的復雜模具,應保證熔體通過量均衡地增加;長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻,但注射高粘度的材料,如PC是例外情況,因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

      調整注塑速度,可以幫助消除由于在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時,熔體前鋒的表面可能已經冷卻凝固,或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯,直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口,這就會使通過入水口的壓力出現波動。


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