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      注塑模具制品翹曲變形的原因分析

      文章來源: 科翔模具 人氣:3777 發表時間:2018-12-07 10:31:14

      注塑制品變形、彎曲、扭曲現象的發生,主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大,使制件各項收縮率不同而翹曲,又由于注射充模時,不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲,這些都是高應力取向造成變形的表現。

      模具設計決定了制件的翹曲傾向,要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的,最終解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

      一.模具方面

      1.制件的厚度、質量要均勻。

      2.冷卻系統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻;澆注系統要使料流對稱,避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲,適當加粗較難成型部份的分流道、主流道,盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

      3.制件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑,要有良好的脫模性,如增加脫模斜度,改善模面的拋光,頂出系統要保持平衡。

      4.排氣要良好。

      5.增加制件壁厚或增加抗翹曲方向,由加強筋來增強制件抗翹曲能力。

      6.模具所用的材料強度要足。

      二.塑料方面

      結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多,加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

      三.加工方面

      1.注射壓力太高,保壓時間太長,熔料溫度太低,速度太快,會造成內應力增加而出現翹曲變形。

      2.模具溫度過高,冷卻時間過短,使脫模時的制件過熱而出現頂出變形。

      3.在保持最低限度充料量下,減少螺桿轉速和背壓、降低密度來限制內應力的產生。

      4.必要時,可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定形,或脫模后進行退火處理。

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