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      深圳模具廠家模具試模常見問題有哪些

      文章來源: 科翔模具 人氣:3603 發表時間:2018-12-19 11:27:54

      在試模的時候容易出現的幾個問題。

      試模是投產前的一部,這一部,模具會出現許多問題。

      一、頂桿彎曲、斷裂或者漏料

      我們做模具的時候需要用到一定數量的頂桿,頂針等等,雖然自制的頂桿質量較好,就是加工成本太高,現在工廠一般都用標準件,質量差。如果頂桿與孔的間隙如果太大的話,則容易出現漏料的現象。如果間隙太小,在注射時由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死,造成頂桿的彎曲或者斷裂。

      更危險的是,有時頂桿被頂出一般距離就頂不動折斷后,下一次合模時這段露出的頂桿因不能復位而撞壞凹模。為了解決這個問題,頂桿重新修磨,在頂桿前端保留一定的配合間隙,基本上都必須嚴格檢查配合間隙,要保證整個頂出機構能進退自如。

      二、冷卻不良或水道漏水

      模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率,如冷卻不良,制品收縮大,或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模具整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停產,嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻系統的設計,加工都是以產品形狀而定,不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統,特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。做成合適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前,先要對冷卻管道進行檢測,檢測合格后再進行試模。

      三、動模板彎曲

      模具在注射時,模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力。模具師傅有時不重視此問題,往往改變原設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側座跨距大,造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材,要有足夠厚度,在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。

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